Sản phẩm
  • Công đoạn xử lý nguyên liệu
  • Công đoạn gia công lưới thép và tuần hoàn khung lưới tự động
  • Công đoạn rót phối liệu và tiền dưỡng hộ
  • Công đoạn cắt
  • Công đoạn chưng áp
  • Công đoạn đóng gói thành phẩm

TEEYER có hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực chế tạo thiết bị sản xuất bê tông khí chưng áp. Dây chuyền sản xuất gạch/tấm bê tông khí chưng áp của chúng tôi được trang bị các thuật toán điều khiển tiên tiến để giám sát quá trình định lượng phối liệu, tiền dưỡng hộ và kiểm soát các công đoạn sản xuất tiếp theo. Toàn bộ dây chuyền sản xuất được chia thành nhiều công đoạn, bao gồm xử lý nguyên liệu, định lượng và rót phối liệu, tiền dưỡng hộ, cắt, chưng áp và đóng gói.

Chúng tôi đã làm chủ nhiều công nghệ tiên tiến trong lĩnh vực thiết bị sản xuất gạch AAC. Nhờ đó, dây chuyền sản xuất gạch và tấm bê tông khí chưng áp, các thiết bị trong dây chuyền cũng như dịch vụ đi kèm đều có nhiều phương án để khách hàng lựa chọn. Với các giải pháp này, khách hàng có thể sản xuất gạch và tấm bê tông khí chưng áp chất lượng cao, qua đó nâng cao sức cạnh tranh và thu hút thêm khách hàng.

Đặc điểm của dây chuyền sản xuất gạch/tấm bê tông khí chưng áp
  • Khuôn chuyển động lên xuống hoàn toàn đồng bộ với toàn bộ hệ thống.
  • Chúng tôi đã được cấp bằng sáng chế cho cơ cấu truyền động, có thể dẫn động chuyển động rung và các chuyển động kết hợp.
  • Cụm truyền động thủy lực tích hợp độc lập được trang bị hệ thống làm mát dầu, thiết bị gia nhiệt và cơ cấu bù nhanh.
  • Chúng tôi lựa chọn các linh kiện thủy lực và linh kiện điện tử chủ chốt từ các nhà cung cấp uy tín.
  • Dây chuyền sản xuất gạch/tấm bê tông khí chưng áp được trang bị PLC và máy tính điều khiển. Giao diện vận hành thân thiện với người dùng; dữ liệu đầu vào/đầu ra và các sơ đồ liên quan được hiển thị trên màn hình. Toàn bộ dữ liệu liên quan đến quá trình sản xuất và vận hành cũng có thể được ghi lại.
Công đoạn xử lý nguyên liệu

Là công đoạn đầu tiên của dây chuyền sản xuất gạch AAC, khu vực chuẩn bị nguyên liệu bao gồm nhiều thiết bị như máy nghiền hàm, máy nghiền bi, gầu tải và các thiết bị liên quan. Các thiết bị được tích hợp đồng bộ trong toàn bộ dây chuyền sản xuất.

    1. Máy nghiền bi
    2. Máy nghiền biNguyên liệu gồm cát, tro bay và phế thải tuyển khoáng được nghiền mịn nhằm đáp ứng yêu cầu về độ mịn của hồ liệu.Xem thêm
    1. Cân băng tải
    2. Cân băng tảiViệc tích hợp cân băng tải vào hệ thống băng tải giúp theo dõi lưu lượng vật liệu và bảo đảm độ chính xác của khối lượng tích lũy. Xem thêm
    1. Máy khuấy hồ liệu
    2. Máy khuấy hồ liệuBên cạnh bồn chứa hồ liệu có bố trí một bể hồ liệu trung gian với hai chức năng: một là bơm hồ liệu đến khu vực định lượng phối ... Xem thêm
    1. Bồn chứa hồ liệu
    2. Bồn chứa hồ liệuSau khi qua máy nghiền bi, hồ liệu sẽ được bơm vào bồn chứa hồ liệu. Bộ khuấy trong bồn hoạt động liên tục để ngăn hồ liệu ...Xem thêm
Công đoạn gia công lưới thép và tuần hoàn khung lưới tự động
Công đoạn rót phối liệu và tiền dưỡng hộ

Trong công đoạn định lượng phối liệu và rót, có nhiều thiết bị liên quan như cân hồ liệu, bồn chứa hồ liệu, máy trộn bột nhôm, máy nghiền bi, gầu tải và các thiết bị khác. Các nguyên liệu đã chuẩn bị sẽ được phối trộn theo tỷ lệ nhất định, sau đó rót vào khuôn. Sau nhiều năm tối ưu hóa, hệ thống đạt độ chính xác định lượng phối liệu cao.

Công đoạn cắt

Khối bê tông sau khi dưỡng hộ trước khi chưng áp trong khuôn sẽ được máy cắt AAC cắt theo kích thước yêu cầu. Hình dạng và chất lượng bề mặt của sản phẩm chịu ảnh hưởng lớn từ hiệu suất của thiết bị cắt. Nhờ sự phối hợp của các thiết bị ở công đoạn sau như máy phay rãnh âm dương, chụp hút chân không và bàn lật, sản phẩm sau cắt sẽ được chuẩn bị hoàn chỉnh để đưa vào công đoạn chưng áp.

    1. Máy cắt ngang
    2. Máy cắt ngangSau công đoạn cắt theo phương ngang là công đoạn cắt ngang. Phôi AAC sẽ được cắt theo phương thẳng đứng theo kích thước yêu cầu.Xem thêm
    1. Máy cắt dọc
    2. Máy cắt dọcSau công đoạn cắt cạnh là công đoạn cắt ngang. Máy cắt ngang sẽ cắt phôi AAC thành nhiều lớp theo kích thước đã cài đặt. Xem thêm
    1. Xe cắt
    2. Xe cắtHệ thống xe cắt AAC hoạt động tại khu vực cắt, bao gồm xe cắt, cơ cấu truyền động bánh răng – thanh răng và ray di chuyển.Xem thêm
    1. Thiết bị phay mộng âm dương
    2. Thiết bị phay mộng âm dươngXe cắt vận chuyển tấm thành khuôn và phôi AAC đến khu vực gia công mộng âm dương để cắt hai cạnh của phôi.Xem thêm
Công đoạn chưng áp

Công đoạn chưng áp là một công đoạn quan trọng trong toàn bộ dây chuyền sản xuất AAC. Công đoạn này bao gồm cơ cấu kéo, xe trung chuyển trước/sau chưng áp, xe goòng chưng áp AAC và nồi chưng áp. Gạch bê tông khí được chưng áp trong môi trường nhiệt độ và áp suất cao bên trong nồi chưng áp – một thiết bị chịu áp lực cao.

    1. Cơ cấu kéo
    2. Cơ cấu kéoCơ cấu kéo đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo dây chuyền sản xuất AAC vận hành liên tục và ổn định.Xem thêm
    1. Xe chuyển ngang và đẩy goòng trước/sau chưng áp
    2. Xe chuyển ngang và đẩy goòng trước/sau chưng ápBộ phận truyền động của xe chuyển ngang sẽ tự động kết nối với xe goòng chưng áp và kéo phôi sau chưng áp ra khỏi nồi chưng áp.Xem thêm
    1. Xe goòng chưng áp
    2. Xe goòng chưng ápXe goòng chưng áp được bố trí tại công đoạn chưng áp, dùng để vận chuyển vật liệu trong dây chuyền sản xuất AAC.Xem thêm
    1. Nồi chưng áp
    2. Nồi chưng ápPhôi AAC sau khi cắt sẽ trải qua phản ứng thủy nhiệt CaO-SiO₂-H₂O trong nồi chưng áp, gồm bốn giai đoạn: hút chân không – gia nhiệt – duy trì nhiệt độ ổn định – làm nguội.Xem thêm
Công đoạn đóng gói thành phẩm

Là công đoạn cuối cùng của dây chuyền sản xuất gạch AAC, công đoạn đóng gói chủ yếu gồm các thiết bị như máy tách gạch AAC, thiết bị nâng kẹp thành phẩm và dây chuyền băng tải gạch AAC. Quy trình tự động hóa cao giúp nâng cao năng suất và giảm cường độ lao động.

    1. Máy tách sản phẩm
    2. Máy tách sản phẩmThiết bị dùng để tách các lớp sản phẩm còn dính nhau sau chưng áp, tạo thành các gạch hoặc tấm AAC riêng biệt. Xem thêm
    1. Thiết bị nâng kẹp thành phẩm
    2. Thiết bị nâng kẹp thành phẩmThành phẩm được thiết bị nâng kẹp nhấc khỏi tấm thành khuôn, sau đó tấm thành khuôn được đưa trở lại để sử dụng cho chu kỳ sản xuất phôi tiếp theo.Xem thêm
    1. Thiết bị nâng xoay
    2. Thiết bị nâng xoaySau khi ép, các khối gạch được thiết bị nâng xoay nâng theo chiều dài 1,2 m. Sau khi xoay 90°, gạch được đặt theo phương vuông góc lên pallet. Xem thêm
    1. Dây chuyền băng tải thành phẩm
    2. Dây chuyền băng tải thành phẩmDây chuyền băng tải thành phẩm được sử dụng để vận chuyển gạch tại công đoạn đóng gói. Đây là hệ thống băng tải xích ...Xem thêm
Hệ thống điều khiển sản xuất
    1. Hệ thống điều khiển sản xuất
    2. Hệ thống điều khiển sản xuấtHệ thống điều khiển tự động DCS sử dụng phần cứng PLC Siemens, áp dụng mô hình điều khiển phân tán và quản lý tập trung, có tỷ lệ sự cố thấp và thuận tiện cho công tác bảo trì.Xem thêm