Công ty TNHH Nhiệt điện Môi trường Taizhou Jintai, tọa lạc tại Khu công nghiệp Binjiang, thành phố Taizhou, tỉnh Giang Tô, là doanh nghiệp cổ phần tư nhân công nghệ cao hiện đại, thân thiện với môi trường, được thành lập vào năm 2002.

Công ty lấy “tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu hao, giảm chi phí và nâng cao hiệu quả” làm phương châm kinh doanh. Jintai đã xây dựng chuỗi công nghiệp tuần hoàn năng lượng tích hợp, sử dụng hiệu quả tài nguyên, đồng thời tái sinh và tái chế chất thải phát sinh từ nhà máy nhiệt điện. Công ty cũng thành lập chi nhánh vật liệu xây dựng mới để sản xuất và kinh doanh các loại vật liệu xây dựng mới.

Jintai đã mua thiết bị sản xuất bê tông khí chưng áp từ Teeyer để xây dựng dây chuyền sản xuất gạch và tấm AAC tự động hóa hoàn toàn, đạt tiêu chuẩn cao tại Trung Quốc, với công suất hằng năm 350.000 m² sản phẩm gạch và tấm AAC. Dây chuyền chính thức đi vào vận hành từ năm 2021.

Dây chuyền sản xuất gạch và tấm AAC tự động hóa hoàn toàn tiêu chuẩn 6 m × 1,2 m × 0,6 m của Teeyer

Hướng đến mục tiêu tái chế nguyên liệu và tiết kiệm năng lượng, Teeyer đã phát triển chụp hút chân không lắp trên máy cắt đứng, đồng thời bổ sung băng tải thu gom vật liệu khô bên dưới bàn lật nhằm nâng cao hiệu quả thu hồi và tái chế phế liệu. So với cấu hình trước đây, cải tiến này giúp hạn chế hiện tượng hồ liệu bắn văng trong quá trình lật phôi, cải thiện môi trường làm việc, đồng thời góp phần nâng cao độ ổn định khi vận hành thiết bị.

Bàn lật ứng dụng công nghệ tự động dịch chuyển phôi, khắc phục tình trạng cầu trục gom nhóm phải di chuyển qua lại nhiều lần và thời gian chờ xử lý phôi kéo dài. Nhờ đó, hiệu suất sản xuất của toàn dây chuyền được cải thiện đáng kể, chu kỳ sản xuất rút ngắn 1 phút/khuôn và tổng công suất sản xuất tăng 25%.

Bàn lật hai trạm tích hợp hệ thống vận chuyển vật liệu khô, giúp nâng cao hiệu suất sản xuất và bảo đảm nhà xưởng sạch sẽ, gọn gàng

Hệ thống phân phối hơi của nồi chưng áp vận hành đơn giản và không đòi hỏi kỹ năng thao tác phức tạp. Người vận hành chỉ cần đóng cửa nồi chưng áp, sau đó lựa chọn chế độ trên máy tính theo quy trình đã cài đặt sẵn (ví dụ: gạch AAC, tấm AAC mỏng, tấm AAC dày) và nhấn nút khởi động nồi chưng áp tương ứng. Hệ thống đồng thời nâng cao độ an toàn trong quá trình phân phối hơi. Van phân phối hơi và cơ cấu mở cửa nồi chưng áp được trang bị cơ chế liên động an toàn, kết hợp với thiết bị cảnh báo bằng âm thanh và ánh sáng. Nếu cửa chưa được đóng hoàn toàn, hơi sẽ không được cấp vào nồi; ngược lại, khi trong nồi vẫn còn hơi, cửa sẽ không thể mở. Hệ thống thu hồi hơi của nồi chưng áp được liên kết với hệ thống phân phối hơi tự động để thực hiện vận hành tự động, qua đó giảm nhu cầu nhân công và tiết kiệm chi phí lao động.

Hệ thống phân phối hơi tự động nâng cao mức độ tự động hóa của dây chuyền và tăng độ an toàn cho thiết bị

Sau khi áp dụng hệ thống thu hồi hơi dư của nồi chưng áp, mức tiết kiệm năng lượng của nồi chưng áp đạt trên 20%. Nước nóng thu hồi có thể được sử dụng để duy trì điều kiện nhiệt trong buồng tiền dưỡng hộ và phòng sấy cốt thép mà không cần sử dụng hơi mới, qua đó tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu hao.

Hệ thống thu hồi hơi dư còn cho phép tận dụng nước ngưng xả ra từ nồi chưng áp. Ở giai đoạn nhiệt độ cao, nhiệt lượng trong nước ngưng được thu hồi để gia nhiệt cho phòng tiền xử lý và buồng dưỡng hộ trước khi chưng áp.

Tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải là mục tiêu quan trọng của các nhà máy hiện đại của Teeyer

Dự án Jintai được triển khai đúng vào thời điểm dịch Covid-19 bùng phát tại Trung Quốc, đặt ra nhiều thách thức nghiêm trọng cho quá trình thực hiện. Trong thời gian dịch bệnh, đội ngũ dịch vụ dự án của Teeyer đã vượt qua nhiều khó khăn như cách ly, xét nghiệm axit nucleic, nhân sự bị sốt và mắc bệnh. Đội ngũ logistics cũng khắc phục nhiều trở ngại để hoàn thành thành công việc giao hàng, lắp đặt, chạy thử và đưa thiết bị vào vận hành. Những nỗ lực này đã nhận được sự ghi nhận và đánh giá cao từ ban lãnh đạo cấp cao của Jintai.

Đội ngũ dịch vụ dự án chuyên nghiệp của Teeyer đáp ứng toàn diện mọi nhu cầu hậu mãi của khách hàng