Kazakhstan là nền kinh tế lớn nhất trong năm quốc gia Trung Á, với các lĩnh vực kinh tế phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây. Ngành bê tông khí chưng áp tại Kazakhstan đang trong giai đoạn tăng trưởng mạnh, trong khi nguồn cung sản phẩm AAC vẫn còn thiếu hụt. Mặc dù tại Kazakhstan có nhiều dây chuyền sản xuất AAC, phần lớn các nhà máy vẫn có công suất thấp, mức độ tự động hóa hạn chế và tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu thấp, do đó chưa thể đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng tăng cũng như các yêu cầu ngày càng cao về chất lượng.

Tập đoàn Sensata là một nhà phát triển bất động sản nổi tiếng tại Kazakhstan. Để bảo đảm chất lượng và tiến độ của các dự án, tập đoàn đã quyết định đầu tư xây dựng nhà máy AAC riêng. Sau nhiều lần khảo sát thực địa và tiến hành các nghiên cứu liên quan, Teeyer Intelligent đã ký kết thành công hợp đồng với Tập đoàn Sensata vào năm 2023 để cùng xây dựng Dự án UNITON.

Tọa lạc tại Astana, Uniton có công suất sản xuất 200.000 m³ gạch AAC mỗi năm và đã đi vào vận hành từ tháng 6/2024.

Dự án Uniton là một trong những dây chuyền sản xuất AAC tiên tiến và đạt tiêu chuẩn cao nhất được xây dựng tại Kazakhstan trong ba năm qua. Dự án được thiết kế trên cơ sở xem xét đầy đủ đặc điểm thị trường địa phương, điều kiện khí hậu và các tiêu chuẩn thiết kế xây dựng, đồng thời ứng dụng model 4,8 m × 1,2 m mới nhất của Teeyer. Do Astana nằm ở phía bắc Kazakhstan, mùa đông kéo dài làm hạn chế thời gian thi công ngoài trời quy mô lớn, dẫn đến nhu cầu tiêu thụ sản phẩm AAC có sự biến động rõ rệt theo mùa. Model 4,8 m × 1,2 m của Teeyer có thể đáp ứng công suất từ 300 đến 1.000 m³/ngày, cho phép người sử dụng linh hoạt điều chỉnh sản lượng theo nhu cầu. Khi bước vào mùa cao điểm và sản lượng tăng nhanh, mức tiêu thụ năng lượng bình quân cũng như nhu cầu nhân công của toàn nhà máy không tăng đáng kể. Điều này có được nhờ khả năng điều chỉnh linh hoạt nhịp độ sản xuất của thiết bị Teeyer và khả năng kiểm soát chính xác của hệ thống tự động hóa. Trong điều kiện vận hành ổn định và tin cậy, model 4,8 m × 1,2 m có thể duy trì chu kỳ sản xuất liên tục 2 phút/khuôn mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm hoặc làm gia tăng mức độ hao mòn thiết bị. Nhờ đó, khách hàng có đủ dư địa để tăng sản lượng khi cần, đồng thời giúp việc quản lý sản xuất trở nên linh hoạt và dễ kiểm soát hơn.

Model 4,8 m × 1,2 m của Teeyer có thể đáp ứng công suất từ 300 đến 1.000 m³/ngày, cho phép khách hàng linh hoạt điều chỉnh công suất sản xuất.

Teeyer đã tham gia sâu vào toàn bộ quá trình triển khai Dự án Uniton, cung cấp dịch vụ trọn gói từ quy hoạch sơ bộ nhà máy, thiết kế quy trình công nghệ, hướng dẫn thi công xây dựng, lắp đặt thiết bị, chạy thử hệ thống tự động hóa, hỗ trợ xây dựng quy trình công nghệ đến sản xuất thử. Chỉ mất 11 tháng từ khi ký hợp đồng đến khi sản xuất ra sản phẩm đầu tiên, đây là một trong những dự án dây chuyền có thời gian triển khai ngắn nhất tại khu vực Trung Á. Teeyer không chỉ sở hữu đội ngũ R&D thiết bị vững mạnh mà còn có các đội ngũ chuyên nghiệp về thiết kế, quản lý dự án, dịch vụ hậu mãi, cùng đội ngũ giàu kinh nghiệm trong sản xuất và quản lý nhà máy AAC. Trong quá trình xây dựng Dự án Uniton, Teeyer đã cử gần 20 nhân sự đến hiện trường để hỗ trợ toàn diện cho khách hàng.

Chỉ mất 11 tháng từ khi ký hợp đồng đến khi sản xuất ra sản phẩm đầu tiên, đây là một trong những dây chuyền có thời gian triển khai ngắn nhất tại khu vực Trung Á.

Xét đến tình trạng các nhà máy AAC tại Kazakhstan nhìn chung còn thiếu kỹ sư điện chuyên môn và nhân viên bảo trì lành nghề, hệ thống tự động hóa của Dự án Uniton được thiết kế trên nền tảng truyền thông Ethernet công nghiệp. Hệ thống sử dụng Profinet kết hợp với giao diện người – máy (HMI), hình thành kiến trúc điều khiển ba cấp gồm điều khiển trung tâm, điều khiển tập trung theo khu vực và điều khiển từng máy, qua đó thực hiện trao đổi thông tin và chia sẻ dữ liệu. Phần cứng chính sử dụng hệ thống Siemens S7-1500 + ET200, đồng thời ứng dụng các công nghệ tiên tiến như dự phòng hệ thống và xử lý số. Thiết kế này có ưu điểm tỷ lệ sự cố hệ thống thấp, vận hành ổn định và thuận tiện cho công tác bảo trì. Ba cấp trong kiến trúc điều khiển có khả năng hỗ trợ và bổ sung lẫn nhau, bảo đảm dây chuyền sản xuất không phải dừng hoạt động khi xảy ra sự cố ở hệ thống điều khiển.

Xét đến đặc tính nguyên liệu tại Kazakhstan, đội ngũ kỹ sư điện của Teeyer đã phát triển hệ thống điều khiển quy trình phù hợp với điều kiện địa phương, ứng dụng các thuật toán tiên tiến để tính toán chính xác công thức phối liệu và kiểm soát quá trình xử lý nguyên liệu. Thông qua quy trình vận hành tự động đơn giản, hệ thống có thể đáp ứng các yêu cầu về thông số công nghệ trong những điều kiện môi trường khác nhau, đồng thời điều khiển chính xác các hệ thống servo của thiết bị cắt, vận chuyển, chưng áp và đóng gói, qua đó bảo đảm chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu suất sản xuất.

Đội ngũ kỹ sư điện của Teeyer đã phát triển hệ thống điều khiển quy trình phù hợp với điều kiện tại Kazakhstan, ứng dụng các thuật toán tiên tiến để tính toán chính xác công thức phối liệu và kiểm soát quá trình xử lý nguyên liệu.

Thông qua việc tích hợp nhiều logic điều khiển như điều khiển dự đoán, phản hồi thời gian thực, hiệu chỉnh vị trí, điều khiển truyền thẳng và điều khiển tối ưu, hệ thống điều khiển đã được nâng cấp toàn diện tại nhiều công đoạn của dây chuyền sản xuất. Các cảm biến độ chính xác cao được sử dụng rộng rãi, kết hợp với các công nghệ như triệt nền, phát hiện đa tín hiệu, phân biệt tính xác thực của tín hiệu và che chắn nhiễu. Những công nghệ này có khả năng nhận biết và thích ứng với các biến số vật lý trong quá trình sản xuất như vị trí thiết bị, độ dịch chuyển, mức chất lỏng và nhiệt độ, qua đó thực hiện điều khiển tự động, thông minh và tiết kiệm năng lượng cho toàn bộ quá trình sản xuất.

Giao diện người – máy (HMI) được thiết kế tích hợp sơ đồ quy trình công nghệ, trạng thái chuyển động, dữ liệu thời gian thực, biểu đồ xu hướng, báo cáo dữ liệu, lịch sử cảnh báo và cài đặt tham số, chú trọng tính thực tiễn, dễ sử dụng và trực quan hóa dữ liệu. Nhờ đó, người vận hành có thể điều chỉnh vị trí thiết bị, tốc độ và các thông số khác theo nhu cầu sản xuất và yêu cầu công nghệ, đồng thời theo dõi kịp thời trạng thái hoạt động thực tế của thiết bị tại hiện trường và nhanh chóng tìm kiếm các thông tin, chức năng cần thiết. Teeyer cung cấp hướng dẫn và quy trình vận hành rõ ràng, giúp người dùng vận hành hệ thống thuận lợi và xử lý sự cố hiệu quả.

Teeyer Intelligent đã chuyên sâu trong ngành AAC hơn 30 năm. Trong quá trình quốc tế hóa, công ty luôn kiên định với triết lý kinh doanh “lấy khách hàng làm trung tâm”, linh hoạt thích ứng với điều kiện từng địa phương và đẩy mạnh nội địa hóa trong nghiên cứu phát triển, thiết kế, chế tạo và dịch vụ dựa trên đặc điểm thị trường, đặc tính sản phẩm và nhu cầu riêng của từng khách hàng. Đồng thời, Teeyer sẽ tiếp tục hỗ trợ khách hàng và các hiệp hội ngành nghề tại nhiều khu vực trong việc thúc đẩy ứng dụng sản phẩm AAC, giúp ngày càng nhiều quốc gia và khu vực sử dụng các sản phẩm AAC nhẹ, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường, qua đó thúc đẩy quá trình chuyển đổi và nâng cấp ngành vật liệu xây dựng tại địa phương.